優(yōu)質(zhì)耐高溫脫硫泵生產(chǎn)設計 脫酸泵

優(yōu)質(zhì)耐高溫脫硫泵生產(chǎn)設計

運行：

1、泵運行中如有異響或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

2、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的zui高溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。

3、當電機超電流時(shí)，應關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(cháng)時(shí)間超電流運行損壞電機。

4、泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

5、泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì )燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

6、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。

優(yōu)質(zhì)耐高溫脫硫泵生產(chǎn)設計

維護：

1、定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（一般六個(gè)月更換一次）。

2、保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

3、對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

4、低溫環(huán)境下液體可能會(huì )冰凍，停車(chē)后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

5、長(cháng)期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

6、使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿(mǎn)。

應用行業(yè)：

氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。 

水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。