環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意：

禁止密封腔內無(wú)水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉（防止漿液倒流）。

搬運與安裝：

1、泵經(jīng)長(cháng)途運輸到達工程現場(chǎng)，安裝前應檢查整機零件是否完好無(wú)損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

2、搬運時(shí)應以泵體及電機上的吊環(huán)為著(zhù)力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。

5、進(jìn)出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應安裝閥門(mén)。

7、泵進(jìn)出口應安裝補償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長(cháng)（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。

10、泵在安裝過(guò)程中應經(jīng)常用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進(jìn)口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

技術(shù)性能：

結構特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動(dòng)力密封。用戶(hù)任選，可以通配通換。

進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以?xún)?，用?hù)自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以?xún)鹊乃釅A類(lèi)介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以?xún)鹊牧蠞{或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點(diǎn)：

強大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

運轉：

1、運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調節填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過(guò)軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過(guò)多，會(huì )導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

3、脫硫泵性能隨著(zhù)葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時(shí)將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿(mǎn)足系統需要時(shí)，應更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對系統產(chǎn)生嚴重后果。